Поверхность изделия из ДПК может быть подвергнута крацеванию. Эта операция проводится одним или несколькими барабанами с проволочными щетками, наносящими на поверхность профиля специальные риски для придания его поверхности специальной шероховатой фактуры. Она придает изделию более натуральный вид и делает его поверхность менее скользкой.
Рис.4. Щеточный станок, фирма Ernst, Германия
Примечание. Нанесение расплавленного полиемер, в принципе, может быть организовано и как отдельный участок. В этом случае через экструзионную головку прогоняется уже готовый разрезанный профиль. Такая технология применяется, например, для нанесения полимеров на металлические трубы.
Рис. 3.1. Экструдер фирмы Hans Weber, фильера для соэкструзии фирмы Pro-Poly-Tec, Германия
На фотографии ниже показано включение со-экструдера в состав экструзионной линии и изображение фильеры для соэкструзии.
Рис.3. Приставной со-экструдер фирмы Technoplast
Рис.2. Оконные профилии из ДПК, отделанные методом со-экструзии
После охлаждения, на поверхности профиля из ДПК, возникает плотная полимерная пленка толщиной до 1 мм, нужного цвета и с необходимыми свойствами, см. рис 2. и 3.
Со-экструдер обычно выпоняется как приставной агрегат и представляет собой небольшой одноцилиндровый экструдер, работающий на готовом гранулированном компаунде, включающим в себя смолу, пигменты и остальные необходимые компоненты. Он обеспечивает подачу в выходную головку главного экструдера или в приемную зону калибратора небольшого количества полимера, обволакивающего всю поверхность экструдируемого профиля или только ее часть.
Со-экструзия представляет собой процесс одновременной экструзии двух или нескольких разных материалов. При этом материалы подаются в разные зоны фильеры экструдера.
Рис. 1.а Тиснение профиля на станке фирмы Wohler Brush Tech GmbH.
Поверхность валков может иметь самые разнообразные текстуры. Глубина тиснения определяется высотой выступов на поверхности вала, рапорт рисунка - его диаметром, а цвет профиля - видом и количеством используемого пигмента или нескольких пигментов. На фотографии ниже показан принцип действия станка для горячего тиснения немецкой фирмы Wohler Brush Tech GmbH.
Рис. 1. Тиснение декингов. Цвета - Coastal Grey, Cedar, Acadia and Mahogany ( береговой серый, кедр, акация и красное дерево).
Декоративное тиснение профилей из ДПК осуществляется многими фирмами, см., например, образцы декингов американской фирмы Correct Deck, изготавливаемые на основе древесной муки, полипропилена и пигментов.
Пластические свойства готового профиля из ДПК позволяет подвергнуть его поверхость дополнительной декоративной обработке с приложением тепла и давления. Такая операция называется тиснением и выполняется при помощи вращающихся нагретых металлических валков. Такую операцию можно еще назвать накаткой. В английской терминологии эта технология называется hot rool embossing ( иногда - knurling , rolling ).
1. Горячее тиснение
Некоторые применения профильных деталей требуют, по эстетическим или архитектурным соображениям, выполнения отделочных операций. В настоящее время изготовителями применяются следующие виды отделочных операций.
В настоящее время, значительная часть экструзионных ДПК применяется в том виде, в котором они выходят из экструдера или калибратора. Такие профили окрашены в массе, или поставляются в естественном цвете.
/ / Отделочные и облицовочные работы
Отделочные и облицовочные работы
Комментариев нет:
Отправить комментарий